Tổng hợp những lỗi PLC thường gặp và cách xử lý chi tiết

PLC là bộ điều khiển quan trọng trong nhiều hệ thống tự động hóa công nghiệp, nhưng trong quá trình vận hành vẫn có thể phát sinh nhiều sự cố ảnh hưởng đến hoạt động của máy móc và dây chuyền sản xuất. Việc xác định đúng nguyên nhân ngay từ đầu giúp kỹ thuật viên rút ngắn thời gian xử lý và hạn chế thay thế linh kiện không cần thiết. Bài viết dưới đây tổng hợp những lỗi PLC phổ biến cùng cách kiểm tra và xử lý chi tiết trong thực tế.

Tổng hợp những lỗi PLC thường gặp

PLC không lên nguồn hoặc mất nguồn

• PLC không hoạt động có thể do mất nguồn đầu vào, nguồn DC không đạt yêu cầu, cầu chì hoặc thiết bị bảo vệ bị ngắt, đầu nối bị lỏng hoặc nguồn cung cấp cho hệ thống điều khiển gặp sự cố.
• Cần phải xác định chính xác loại nguồn mà PLC yêu cầu, tiếp theo đo điện áp tại đúng điểm cấp nguồn
• Nếu điện áp đầu vào PLC không đạt yêu cầu
  + Cần kiểm tra ngược về nguồn cấp, thiết bị bảo vệ, terminal, dây dẫn và các điểm đấu nối liên quan trước khi kết luận CPU bị hỏng.
• Nếu nguồn đầu vào đạt yêu cầu nhưng đèn trạng thái nguồn của PLC không hoạt động theo trạng thái được quy định trong tài liệu kỹ thuật
  + Có thể cần kiểm tra bộ nguồn hoặc phần cứng PLC

CPU PLC báo lỗi hoặc chuyển sang trạng thái STOP

• PLC có thể chuyển CPU sang trạng thái không thực thi chương trình khi phát hiện lỗi nghiêm trọng hoặc điều kiện bất thường.
• Khi CPU dừng chương trình, nên kiểm tra đèn trạng thái trên CPU và đọc thông tin chẩn đoán bằng phần mềm lập trình hoặc công cụ chẩn đoán tương ứng nếu hệ thống hỗ trợ.

Nguyên nhân có thể liên quan đến:
+ Lỗi chương trình
+ Lỗi module
+ Lỗi cấu hình phần cứng
+ Lỗi bộ nhớ
+ Lỗi truyền thông
+ Các điều kiện bất thường khác tùy kiến trúc PLC.

Lỗi chương trình hoặc lỗi bộ nhớ

• Chương trình PLC có thể gặp vấn đề do thay đổi logic điều khiển, cấu hình không phù hợp với phần cứng thực tế, lỗi bộ nhớ hoặc thao tác nạp chương trình không đúng quy trình.
• Cần so sánh chương trình đang tồn tại trong PLC với bản chương trình được xác nhận là phiên bản đúng của máy
• Kiểm tra các thông báo chẩn đoán do phần mềm lập trình cung cấp.

Lỗi module I/O

• Khi xảy ra lỗi I/O, cần xác định tín hiệu đang lỗi thuộc kênh nào, loại tín hiệu là digital hay analog, module có nhận diện đúng trong cấu hình hay không và trạng thái đèn báo của module đang thể hiện điều gì.
• Nếu một kênh đầu vào không thay đổi trạng thái dù thiết bị bên ngoài đang tác động, cần kiểm tra lần lượt thiết bị phát tín hiệu, nguồn cấp cho cảm biến, dây dẫn, terminal và cuối cùng mới đánh giá đến kênh I/O.

Tín hiệu đầu vào không chính xác

• Với tín hiệu digital cần tiến hành kiểm tra trạng thái ON/OFF tại thiết bị thực tế, điện áp tín hiệu, dây dẫn và trạng thái kênh input trên PLC.
• Với tín hiệu analog, cần kiểm tra loại tín hiệu như 0–10 V, 4–20 mA hoặc chuẩn khác theo thiết kế
  + Cần xác minh cấu hình module, thang đo và cách chương trình chuyển đổi giá trị thô thành đơn vị kỹ thuật.
• Nếu tín hiệu analog dao động bất thường, nguyên nhân có thể liên quan đến cảm biến, nguồn cấp, dây tín hiệu, nối đất, nhiễu điện từ hoặc cấu hình đo lường

PLC hoạt động không ổn định do nhiễu điện

• Nhiễu điện từ có thể ảnh hưởng đến tín hiệu điều khiển và truyền thông,  trong môi trường có biến tần, động cơ công suất lớn, contactor hoặc các thiết bị đóng cắt tạo ra nhiễu.
• Khi gặp tín hiệu chập chờn hoặc truyền thông mất ổn định, cần kiểm tra phương án đi dây và nối đất theo thiết kế theo hướng dẫn của nhà sản xuất thay vì chỉ thay PLC.

Quy trình kiểm tra và xử lý lỗi PLC

• Bước 1: Xác định hiện tượng lỗi
• Bước 2: Kiểm tra nguồn và trạng thái phần cứng
• Bước 3: Đọc mã lỗi và thông tin chẩn đoán.
• Bước 4: Kiểm tra I/O
• Bước 5: Kiểm tra chương trình
• Bước 6: Kiểm tra truyền thông
• Bước 7: Khắc phục và xác nhận

Nhà phân phối độc quyền NiSTRO tại Việt Nam: Hợp Long

Địa chỉ: Tòa HH01, 87 Lĩnh Nam, phường Vĩnh Tuy, Hà Nội
Email: [email protected]
Tư vấn mua hàng: 1800 6345
Chăm sóc khách hàng: 1900 6536